CNC加工曲面鋁合金零件的正確方式？
多曲面鋁合金零件CNC加工一般需要以下步驟：
1. 開粗加工：以提高曲面零件粗糙部位初加工時的銑削效率，可根據(jù)被加工面給定的余量，用立銑刀按輪廓面逐層銑削。粗加工后，曲面的形狀會出現(xiàn)層次分布，臺階的高度取決于粗加工的精度。在此階段，切削過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，容易使刀具快速磨損，此時應(yīng)降低切削區(qū)的溫度，并在此階段涂抹切削液，起潤滑和冷卻的作用。
2. 半粗加工：半粗加工是必不可少的。這是從粗加工到精加工的重要階段。其目的是銑出粗加工步驟中留下的多余部分。半精銑應(yīng)使用球頭銑刀進行，其線距和步距應(yīng)大于精銑。需要注意的是，半精銑要留有0.5mm左右的加工余量，以便后續(xù)的精銑工序。經(jīng)過這個過程，加工表面的形狀接近于理論曲面。
3. 精加工：精加工是對理論曲面進行最終加工的過程。球頭銑刀是精加工刀具的首選，通常采用線切割。編程時應(yīng)注意轉(zhuǎn)折點的選擇和進給速度的確定。對于開放性較好的零件，轉(zhuǎn)折點應(yīng)選擇在曲線表外，即在編程時將曲面適當向外延伸。
如果零件需要鏡面拋光或超光滑輪廓，操作將進行超精加工，為此使用了高速加工技術(shù)和高精度刀具。以上信息僅供參考，如需了解更多信息，建議咨詢專業(yè)人士。 如需了解更多，可以關(guān)注熔焺精密的公眾號（熔焺精密制造有限公司）以獲得更有幫助的信息。
